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제조실행시스템(MES)21

3.1 인터페이스(통신 프로토콜-TCP/IP, http, telnet, ftp, IEEE 802.3) 제조 SI를 하는 데에 설비온라인을 포함한 데이터 수집 기술은 매우 중요한 분야입니다. 자동으로 데이터를 수집하면 현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 처리할 수 있습니다. 또한 사람에 의한 데이터 입력의 부정확이나 오류 및 입력 누락을 예방할 수 있고 데이터 입력 공수를 줄일 수 있습니다. 3.1.1 통신 프로토콜 한 설비에서 서로 다른 제품을 생산할 때 각 제품별로 다르게 설정되는 파라미터를 제어하거나 품질사고를 예방하고 공정물류의 오류를 방지하기 위해서는 실시간에 가까운 설비온라인화를 통해서만 공정의 자동 제어가 가능합니다. 온라인 대상의 설비에는 PLC나 DCS 같은 범용 설비제어기나 검사장비나 계측장비, 로봇 같은 컴퓨터 기반의 전용 제어기가 있습니다. 이외에도 바코드 장비나 RFID 장비 같은.. 2023. 4. 2.
2.3 산업용 네트워크 기술(필드버스/ 이더넷) 산업용 네트워크 중 하나인 필드버스란 Field(생산에 필요한 각종 설비들이 운전되는 현장) + Bus(각 설비 사이의 데이터를 전송하는 통로), 즉 생산에 필요한 각종 설비들이 운전되는 현장에서 각 설비들(센서, 액추에이터, 제어디바이스) 사이의 데이터를 전송하는 디지털 직렬 통신망이라고 정의할 수 있다. 2.3.1 필드버스 공정 제어를 위한 신호 전송 체계로 1940년 SAMA가 국제 통일 신호로 제정한 공기압식 신호(0.2~1.0㎏/㎠)를 시발점으로 해서 1950년대까지는 3-50 psi의 공압 계측 신호가 표준으로 사용되었고, 1960년대에는 IEC가 전기식 국제통일 신호(4-20mA의 전류 또는 전압의 아날로그 신호)를 제정한 것이 초기의 과정이다. 1980년대 중반부터 디지털 기술을 이용하는 .. 2023. 3. 28.
2.2 프로세스 자동화(PLC+HMI, DCS)(2) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 2.2.3 PLC/ DCS 기술동향과 전망 1960년대부터 프로세스 제어 분야에 컴퓨터가 이용되면서 초기 제품으로는 DDC(Direct Digital Control, 집중제어방식)가 등장하여 1970년대 중반까지 프로세스 제어에 사용되었다. 하지만 한 대의 컴퓨터가 전 분야의 프로세스를 담당하면서 컴퓨터 자체에 이상이 생기면 전체적인 타격을 받기 때문에 신뢰성이 떨어진다는 단점이 있었다. 반도체 기술의 발전으로 DDC의 단점을 보안할 수.. 2023. 3. 27.
2.2 프로세스 자동화(PLC+HMI, DCS)(1) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 2.2.1 PLC의 정의 및 구조 PLC는 1968년 미국 GM(General Motors)에서 요구된 10개 항목을 만족하는 컨트롤러로서 탄생되었다. 기존에 사용되던 릴레이, 타이머, 카운터 등의 기능을 반도체 소자로 대체시킨 산업용 제어 컨트롤러로서, 디지털 또는 아날로그 입·출력부를 매체로 하여 여러 가지 형태의 기계나 공정을 제어하는 디지털식 전자 제어장치다. 오늘날 산업 현장에서 가장 많이 채택되고 있는 보편적인 컨트롤러로서 재.. 2023. 3. 22.
2.1 자동화와 제어시스템(2)(산업용 제어시스템/ PLC와 PC제어) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 2.1.2 산업용 제어시스템 제조과정에서 제어 기능이 적용되는 형태는 산업 유형에 따라 큰 차이를 보인다. 공정과 장비가 다르기에 센서와 액추에이터의 종류가 다르다. 화학장치 산업의 연속제어에서는 온도, 압력, 유량을 통하여 히터, 펌프를 제어하고, 전자제조 산업의 이산제어에서는 위치, 속도, 가속도, 힘을 통하여 모터나 실린더를 제어하게 된다. 산업유형뿐만 아니라 자동화 계층에 따라서도 제어의 형태가 달라진다. 장치 레벨 CNC 기계의.. 2023. 3. 21.
2.1 자동화와 제어시스템(1) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 2.1.1 자동화시스템 '자동화(automation)'란 용어는 1948년 미국 포드자동차에서 엔진 가공의 자동화 연구 부문을 오토메이션 부라고 한 것이 처음으로, 오토매틱(automatic)과 오퍼레이션(operation)의 합성어이다. 기계 자체에서 대부분의 작업공정이 자동으로 처리되는 자동생산 방식을 말하며 종래 사람이 실시해 온 작업을 기계로 바꿔놓은 것이다. ■ 공장의 생산 속도가 증가함으로써 생산성을 향상하는 효과가 있다. ■.. 2023. 3. 15.
1.3 제조실행시스템(MES) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 1.3.1 MES의 다양한 정의 제조현장과 관련된 시스템은 생산전략(연속생산, 단속생산, 반복생산, 프로젝트생산)과 Logistic전략(MTS, MTO, ATO, ETO)및 생산현장의 자동화 수준에 따라 여러 이름으로 불리며 진화해 왔다. 1980년대 초반의 POP(Point of Production, 생산시점관리)는 생산현장의 작업자를 중시한 시스템으로 작업자 중심의 데이터를 수집하고 생산현장을 고려한 작업지시가 목적이었다. 1990년.. 2023. 3. 14.
1.2 계획 및 통제시스템(3) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 1.2.4 MRP의 전개 과정 MRP(Material Requirements Planning)는 생산계획과 BOM, 재고의 3가지 정보를 기반으로 구체적인 제조일정과 자재 생산 및 조달 계획을 수학적 계산을 근거로 산출하여 계획하는 것이다. 일정계획 및 재고 통제기법으로 무엇이 언제, 어디서, 얼마만큼 필요한지를 예측하고 모든 제조활동과 관리활동을 그에 맞추어 운영함으로써 생산활동을 최대한 효율적으로 운영하는 기법이다. 소요자재를 적재적.. 2023. 3. 12.
1.2 계획 및 통제시스템(2) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 1.2.3 APS(Advanced Planning & Scheduling) 스케줄링은 생산계획(Planning)에 의한 계획기간 중에 해야 할 일이 결정된 바탕 위에 그러한 일(Jobs, Orders)을 어떤 설비(Machines)에서 어떤 작업자(Labors, Operators)가 어떤 도구(Tools, Fixtures)와 어떤 자재(Materials, WIPs)를 언제(Times) 작업해야 하는가를 결정하는 분야이다. 스케줄링의 해법.. 2023. 3. 11.
1.2 계획 및 통제시스템(1) 제조실행시스템(MES)은 제조 현장의 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 제어하는 소프트웨어 기반 시스템입니다. 생산 계획, 작업 지시, 자재 관리, 품질 관리, 생산 실적 분석 등 다양한 기능을 제공하여 제조 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하는 데 도움을 줍니다. 1.2.1 생산계획과 통제시스템 제조는 제품 및 프로세스, 설비, 장치, 작업숙련도, 자재 등의 다양성으로 인해 매우 복잡한 활동이라고 할 수 있다. 경쟁력을 갖추기 위해서는 이와 같은 기업의 자원들을 효과적으로 이용하여 최고의 품질을 갖춘 좋은 제품을 적시에 경제적으로 생산해야 한다. 이것은 복잡한 문제이며 따라서 훌륭한 계획 및 통제시스템을 갖추는 것이 중요하다. 훌륭한 계획시스템은 다음 4가지 질문에 답할 수 있어야 한다. 어떤 제.. 2023. 3. 9.
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